0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述(shu)：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)是一種合金(jin)鋼材料(liao)。用作耐700℃高溫的汽輪機轉子、螺栓(shuan)、葉片、軸(zhou)等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金化學(xue)成(cheng)份：

碳C：≤0.08

硅(gui)Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫(liu)S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼(peng)B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力學(xue)性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條(tiao)件屈服(fu)強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長(chang)率δ5(%)：≥15

斷面收縮率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金熱處理規范及金相組織：

熱(re)處理(li)規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織(zhi)：組織(zhi)特征為奧氏體(ti)(ti)型。

交(jiao)(jiao)貨狀態：一般以熱處理規范狀態交(jiao)(jiao)貨，其熱處理種(zhong)類在(zai)合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交(jiao)(jiao)貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏(shi)體型耐熱(re)不銹鋼。也(ye)可稱為高溫(wen)合金。該(gai)鋼退火(huo)狀態下塑性和韌性較(jiao)好，可以進行冷鐓成形,切(qie)削加工性能和熱(re)處理性能良好,可使用(yong)到650-700℃,用(yong)于耐熱(re)、耐腐蝕的(de)受力(li)的(de)發動機殼體螺栓(shuan)完全可行,具有高強度(du)、高抗松弛性、低(di)缺口(kou)敏感(gan)性、一定的(de)持久強度(du)、良好的(de)抗氧化性。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)使用(yong),也可(ke)(ke)以(yi)當作(zuo)高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)使用(yong)。在(zai)GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)牌號為(wei)GH2132,相(xiang)當于美(mei)國AISI/ASTM A638標(biao)準(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)和日(ri)本JIS G4315標(biao)準(zhun)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)使用(yong),這是(shi)(shi)由于奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度(du)(du)高(gao),鐵和其它元素的(de)(de)(de)(de)原子在(zai)其中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)擴散系數小,故(gu)其強化穩定性(xing)(xing)比鐵素體(ti)(ti)(ti)高(gao), 壓力表緩(huan)沖管(guan)用(yong)于工作(zuo)溫度(du)(du)高(gao)于650℃的(de)(de)(de)(de)發動機耐(nai)熱(re)(re)(re)緊(jin)固件多系奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)材料(liao),是(shi)(shi)以(yi)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)為(wei)基礎添加一些熱(re)(re)(re)強性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)元素而成(cheng)。它們既可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)耐(nai)蝕性(xing)(xing)使用(yong),也可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)耐(nai)熱(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)使用(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含有大量的(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)穩定化元素,如(ru) 鉻(ge)(ge) 、鎳(nie)、鉬(mu)、鈦等(deng)合(he)金(jin)(jin)元素。鉻(ge)(ge)、鎳(nie)在(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)耐(nai)熱(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong),能提高(gao)其抗(kang)氧化性(xing)(xing);鉬(mu)能提高(gao)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)強性(xing)(xing);鈦是(shi)(shi)比鉻(ge)(ge)更易與碳結合(he)形成(cheng)穩定碳化物(wu)的(de)(de)(de)(de)元素,鈦含量1.90%可(ke)(ke)以(yi)使大部分的(de)(de)(de)(de)碳存在(zai)于鈦的(de)(de)(de)(de)碳化物(wu)之(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong),從而改善(shan)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)晶(jing)間腐蝕能力。合(he)金(jin)(jin)添加中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)有Al等(deng)元素,這種(zhong)(zhong)材料(liao)經(jing)過高(gao)溫處理,并進行長時間的(de)(de)(de)(de)時效后,在(zai)組織中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)析(xi)出一種(zhong)(zhong)彌散的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬化合(he)物(wu),從而使該材料(liao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du)(du)提高(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預(yu)備熱(re)處理

預備(bei)熱(re)(re)處理的目的是(shi)改善加(jia)工性能、消除內應(ying)力和為最終熱(re)(re)處理準備(bei)良好的金相組織。其(qi)熱(re)(re)處理工藝有退火、正(zheng)火、時(shi)效、調質等。

（1）退(tui)火(huo)和正火(huo)

退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)用于經過(guo)熱加工的(de)毛(mao)坯。含碳(tan)(tan)量大于0.5%的(de)碳(tan)(tan)鋼和(he)合(he)金(jin)鋼，為降低(di)其(qi)(qi)硬度(du)易于切(qie)(qie)削(xue)，常采用退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理；含碳(tan)(tan)量低(di)于0.5%的(de)碳(tan)(tan)鋼和(he)合(he)金(jin)鋼，為避免其(qi)(qi)硬度(du)過(guo)低(di)切(qie)(qie)削(xue)時(shi)粘刀，而采用正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理。退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)尚能細化晶(jing)粒、均勻(yun)組(zu)織，為以后(hou)的(de)熱處理作準備(bei)。退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)常安排在毛(mao)坯制造之(zhi)(zhi)后(hou)、粗加工之(zhi)(zhi)前(qian)進行。

（2）時效處理

時效(xiao)處(chu)理主要用于消除毛坯制造和機(ji)械加工中(zhong)產生(sheng)的(de)內應力。

為避(bi)免過多運輸(shu)工作量，對于一般(ban)精(jing)度的零(ling)件，在精(jing)加(jia)工前(qian)安排一次時效處(chu)(chu)理(li)即可(ke)。但精(jing)度要求較(jiao)高的零(ling)件（如座(zuo)標鏜床的箱體等），應(ying)安排兩次或(huo)數次時效處(chu)(chu)理(li)工序。簡單零(ling)件一般(ban)可(ke)不進行時效處(chu)(chu)理(li)。

除鑄件(jian)(jian)外，對于一些(xie)剛性較差的(de)精密(mi)(mi)零(ling)件(jian)(jian)（如精密(mi)(mi)絲杠），為消除加(jia)(jia)(jia)工中(zhong)產生的(de)內(nei)應力，穩定零(ling)件(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)工精度，常在粗加(jia)(jia)(jia)工、半精加(jia)(jia)(jia)工之間安排多次(ci)時效(xiao)處理(li)。有些(xie)軸(zhou)類(lei)零(ling)件(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)工，在校直工序(xu)后也要安排時效(xiao)處理(li)。

（3）調質

調質即是在淬火后進行高溫回火處理(li)，它能(neng)獲得均勻細致的(de)回火索氏(shi)體組織(zhi)，為(wei)以后的(de)表面(mian)淬火和滲氮處理(li)時(shi)減少(shao)變(bian)形作準備(bei)，因此調質也可作為(wei)預備(bei)熱處理(li)。

由于調質(zhi)后零件的綜合(he)力學性能較(jiao)好，對某些(xie)硬度(du)和耐磨(mo)性要(yao)求不高的零件，也可作為最終熱處理(li)工序(xu)。

2.最終(zhong)熱處理

最終熱處理的目的是(shi)提高硬度(du)、耐磨性(xing)和強度(du)等力學(xue)性(xing)能。

（1）淬火

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)有(you)表面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。其(qi)中表面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)因為變(bian)形、氧化(hua)及(ji)脫(tuo)碳較(jiao)小而應用較(jiao)廣，而且表面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)還(huan)具(ju)有(you)外部(bu)強(qiang)度高、耐磨性(xing)好，而內部(bu)保(bao)持良好的韌性(xing)、抗沖擊力強(qiang)的優點。為提高表面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)零件(jian)的機械性(xing)能，常需(xu)進行調(diao)質(zhi)或正火(huo)(huo)等熱處理作為預備熱處理。其(qi)一般工(gong)藝路線為：下料(liao)--鍛造--正火(huo)(huo)（退(tui)火(huo)(huo)）--粗(cu)加(jia)工(gong)--調(diao)質(zhi)--半精加(jia)工(gong)--表面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)--精加(jia)工(gong)。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火適用于低碳(tan)(tan)鋼(gang)和(he)(he)(he)低合(he)金鋼(gang)，先提高(gao)零件表層的(de)含碳(tan)(tan)量，經淬火后使表層獲得高(gao)的(de)硬度，而心部(bu)仍(reng)保(bao)持一定的(de)強度和(he)(he)(he)較高(gao)的(de)韌性和(he)(he)(he)塑性。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)分(fen)整體滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)和(he)(he)(he)局(ju)部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)。局(ju)部(bu)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時對不滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)部(bu)分(fen)要(yao)采取防(fang)(fang)滲(shen)(shen)(shen)措施(shi)（鍍銅或鍍防(fang)(fang)滲(shen)(shen)(shen)材料(liao)）。由于滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火變形(xing)大，且滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)深度一般(ban)在0.5~2mm之間，所(suo)以滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工序一般(ban)安排在半精加(jia)工和(he)(he)(he)精加(jia)工之間。

其工藝路線一般為(wei)：下料-鍛造-正(zheng)火-粗、半(ban)精加工-滲碳淬火-精加工。

當局部滲(shen)(shen)碳零件的不滲(shen)(shen)碳部分(fen)采用加大余(yu)量后，切除多余(yu)的滲(shen)(shen)碳層(ceng)的工(gong)藝方(fang)案時，切除多余(yu)滲(shen)(shen)碳層(ceng)的工(gong)序應安排在滲(shen)(shen)碳后，淬火前(qian)進行。

（3）滲(shen)氮處理

滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)是(shi)使氮(dan)(dan)(dan)原(yuan)子滲(shen)入金屬(shu)表面獲得一層含氮(dan)(dan)(dan)化合物的(de)處(chu)(chu)理方法。滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層可以提高(gao)零(ling)件表面的(de)硬度、耐磨性(xing)、疲勞強度和抗蝕性(xing)。由(you)于滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)處(chu)(chu)理溫度較(jiao)低(di)、變形小、且滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層較(jiao)薄（一般(ban)不超(chao)過(guo)0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)工序(xu)應盡量靠后安(an)排，為減小滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)時的(de)變形，在(zai)切削后一般(ban)需進(jin)行消(xiao)除應力的(de)高(gao)溫回火(huo)。