AISI630鍛件經過熱處(chu)理退火后，硬度會降(jiang)低，但韌(ren)性和(he)可(ke)加(jia)工性會增(zeng)加(jia)。因此，在進行(xing)車光(guang)加(jia)工之前，需要對(dui)鍛件進行(xing)熱處(chu)理退火，以提高加(jia)工性能(neng)和(he)表面質(zhi)量。

退(tui)火(huo)處理的(de)溫(wen)度和時間(jian)要根據具體情(qing)況進行(xing)確定，一般退(tui)火(huo)溫(wen)度為(wei)760℃-815℃，保溫(wen)時間(jian)為(wei)30分鐘-2小時。退(tui)火(huo)后(hou)，應立即進行(xing)冷卻(que)，可以采用空(kong)氣(qi)冷卻(que)或水冷卻(que)等(deng)方法。

在進(jin)行(xing)車光加(jia)工時，應(ying)使(shi)用高精(jing)度(du)的(de)(de)車床和(he)(he)刀具，以獲得平(ping)滑(hua)的(de)(de)表面和(he)(he)規(gui)定的(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度(du)。車刀的(de)(de)刃口應(ying)尖銳、鋒利(li)，車床的(de)(de)轉速和(he)(he)進(jin)給速度(du)要根據鍛件的(de)(de)材質(zhi)和(he)(he)尺寸(cun)進(jin)行(xing)選(xuan)擇。

AISI630是一種馬(ma)氏體不銹鋼，其(qi)化學成分(fen)如下：

• 碳(tan)（C）：0.07%

• 硅(gui)（Si）：0.75%

• 錳（Mn）：1.00%

• 磷（P）：0.040%

• 硫（S）：0.030%

• 鉻(ge)（Cr）：15.50-17.50%

• 鎳（Ni）：3.00-5.00%

• 鉬（Mo）：1.00-3.00%

• 銅（Cu）：3.00-5.00%

• 鋁(lv)（Al）：0.75%

• 鈦（Ti）：0.15-0.45%

• 鈮（Nb）：0.15-0.45%

其中(zhong)，鉻(ge)、鎳和鉬是馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)常用的(de)(de)合金元素，可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)和強(qiang)度。銅的(de)(de)加入可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)強(qiang)度和耐腐蝕(shi)性能(neng)，同時對鐵素體(ti)-馬氏體(ti)相變也有一(yi)定的(de)(de)影響。鋁、鈦(tai)和鈮的(de)(de)加入可(ke)以(yi)穩定碳化(hua)物和氮化(hua)物，提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶界(jie)強(qiang)度和耐腐蝕(shi)性能(neng)。

在車光加工過程中，還需要注意加工潤滑和冷卻，以減少摩擦和熱量的產生，防止鍛件表面產生熱裂紋和變形。加工潤滑可以使用機油或切削液等，冷卻可以使用水或空氣等方法。

最(zui)后(hou)，進行加工后(hou)的鍛(duan)件需要進行表面(mian)處理，以去除(chu)表面(mian)殘留物和氧化層，提高表面(mian)質量和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。可以采用拋光、電化學拋光、酸洗等方(fang)法進行表面(mian)處理。

AISI630棒材的(de)鍛(duan)軋工藝(yi)是一種(zhong)常用的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法，可以保證其高強度(du)和耐腐蝕性(xing)能。具體鍛(duan)造工藝(yi)參(can)數，如鍛(duan)造溫度(du)、鍛(duan)造速(su)度(du)、鍛(duan)造比等，需要根(gen)據具體情況進(jin)行(xing)選擇和優(you)化(hua)，以確保棒材的(de)質(zhi)量和性(xing)能。

在(zai)鍛造后，AISI630棒材(cai)通常需要進(jin)行(xing)表面處理，以獲得平(ping)滑的表面和規定的尺寸精度。表面處理可(ke)以采用(yong)磨光(guang)或車光(guang)的方法。

磨光(guang)是一(yi)種常用的表(biao)面(mian)(mian)(mian)處理方法，可(ke)以利用磨削(xue)工具對棒材表(biao)面(mian)(mian)(mian)進行加工，去除表(biao)面(mian)(mian)(mian)的粗糙(cao)度(du)和不均勻性，提高表(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量和精度(du)。磨光(guang)時需要(yao)選擇合適(shi)的磨削(xue)工具和磨粒，控制磨削(xue)力(li)和溫度(du)，以確保磨削(xue)效果和表(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量。

車光是另一(yi)種常用(yong)的(de)表(biao)(biao)面(mian)處理方法，可以(yi)(yi)利(li)用(yong)車床對棒材(cai)表(biao)(biao)面(mian)進行加工(gong)，去除表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)和不均勻性，提高(gao)表(biao)(biao)面(mian)質量和精度(du)。車光時需(xu)要選擇合適的(de)車床和刀(dao)具(ju)，控制(zhi)車床轉速(su)和進給(gei)速(su)度(du)，以(yi)(yi)確保車削效(xiao)果和表(biao)(biao)面(mian)質量。

無論采用(yong)磨光還是車(che)光，都(dou)需要注(zhu)意(yi)加工潤(run)(run)滑和(he)冷(leng)卻，以(yi)減少(shao)摩(mo)擦和(he)熱(re)量的產生，防止棒材表(biao)面產生熱(re)裂紋(wen)和(he)變形。加工潤(run)(run)滑可以(yi)使用(yong)機油或(huo)切削液等，冷(leng)卻可以(yi)使用(yong)水或(huo)空氣等方法。